Maschinen zum Versiegeln von Schalen für Verpackungen unter modifizierter Atmosphäre (MAP): Gasspülung (G) vs. Vakuumspülung (V)

Moderne MAP-Schalenverschließer können entweder direkt ein Konservierungsgasgemisch („Luftspülung“) in die Schale einleiten oder zuerst die Luft absaugen und sie dann befüllen. Unsere Wenzhou Dajiang (DJPACK) Schalenverschließer kennzeichnen diese Wahlmöglichkeit deutlich: Modelle mit der Endung „G“ sindGasspülmaschinen, während diejenigen, die mit V enden,VakuumspülmaschinenMAP-Maschinen (Verpackung unter modifizierter Atmosphäre) füllen Schalen mit einem kontrollierten Gasgemisch (typischerweise N₂, CO₂, O₂), um Lebensmittel zu schützen. Durch den Ersatz von normaler Luft durch eine Inertgasatmosphäre verlängert MAP die Haltbarkeit erheblich und erhält Farbe, Geschmack und Textur.

Traysealer eignen sich für verschiedene Behälter (Schalen, Becher, Schüsseln) und können frische Lebensmittel (Fleisch, Gemüse, Salate, Fertiggerichte usw.) vor dem Versiegeln der Folie einfüllen. Beispielsweise sind die Modelle DJL-370G (Gasspülung) und DJL-370V (Vakuumspülung) bis auf die Spülmethode identische Traysealer. In den folgenden Abschnitten erläutern wir die Funktionsweise der einzelnen Spülmodi, ihre Anwendungsfälle und die jeweiligen Vorteile.

Gasspülung (Luftspülung) Verpackung

In GasspülungVerpackung, die Maschineleitet direkt ein Schutzgasgemisch in die Schale ein, um die Luft zu verdrängen.Vor dem Versiegeln wird in der Praxis ein Inertgas in die Verpackung eingeleitet, das die Luft nahezu vollständig verdrängt. Anschließend wird das MAP-Gas mit einem deutlich höheren Druck – etwa fünf- bis sechsmal höher als der Luftdruck im Inneren der Schale – eingeleitet. Dadurch wird die Luft aus dem Behälter gepresst und durch das Schutzgas ersetzt. Die Schale wird dann mit der neuen Atmosphäre im Inneren versiegelt. Es wird kein Vakuumverfahren angewendet – die Schale bleibt während des gesamten Versiegelungsprozesses unter Umgebungsdruck oder nahezu Umgebungsdruck.

Diese Methode istSchnellerals Vakuumspülung. Zum BeispielunserBodenmodellDJL-370GMit einem Gasspül-Siegelgerät lassen sich theoretisch etwa 5–6 Zyklen/min durchführen, deutlich schneller als mit den 3–4 Zyklen/min des Vakuummodells.GasspülmaschinenSie verwenden außerdem einen einfacheren Mechanismus (keine schwere Vakuumkammer oder große Pumpe), verbrauchen daher weniger Energie und sind leichter. (TatsächlichDJL-370Gbeträgt nur 170 kg gegenüber 265 kg fürDJL-370V(und 2,4 kW gegenüber 3,5 kW Leistung.) Dies führt zu geringeren Geräte- und Betriebskosten.

Zu den allgemeinen Vorteilen der Gasspülung mit MAP gehören:

1.Ideal für Produkte, die keinen extrem niedrigen Restsauerstoffgehalt erfordern.:

Insbesondere rotes Fleisch wie Rind, Lamm und Innereien, die einen gewissen Sauerstoffgehalt in der Schale benötigen, um ihre natürliche, leuchtende Farbe und ihr frisches Aussehen zu bewahren.

2.Deutlich höhere Arbeitseffizienz:

Das System eliminiert die lange Vakuumpumpphase, was zu kürzeren Zykluszeiten und einer höheren Leistung im Vergleich zu Vakuumersatzmodellen führt.

3.Niedrigere Maschinenkosten:

Da keine Vakuumkammer oder Vakuumpumpe benötigt wird, ist die Gesamtkonstruktion einfacher und wirtschaftlicher, wodurch sowohl die Herstellungs- als auch die Wartungskosten gesenkt werden.

4.Geringerer Stromverbrauch:

Gasspülmaschinen benötigen in der Regel weniger elektrische Energie und können oft mit einer herkömmlichen einphasigen Stromversorgung betrieben werden.

5.Hohe Gasaustauscheffizienz:

Durch den Spülvorgang kann eine Gasaustauschrate von über 99 % erreicht werden, wodurch eine hervorragende MAP-Leistung für eine breite Produktpalette gewährleistet wird.

Vakuumspülung (Vakuumersatz) Verpackung

In VakuumspülungBeim Verpacken erzeugt die Maschine zunächst ein Vakuum und befüllt es anschließend mit Gas. Genauer gesagt entfernt eine Kammervakuumpumpe nahezu die gesamte Luft aus der versiegelten Schale. Sobald ein starkes Vakuum (nahezu Null Druck) erreicht ist, leitet das System das Schutzgas in die Kammer und die Schale ein. Schließlich wird die Schale versiegelt, sobald sich der Kammerdruck normalisiert hat.

Durch dieses zweistufige Verfahren (Vakuum, dann Gas) wird ein sehr niedriger Rest-O₂-Gehalt erreicht.- oft≤0,5 %Während des Vakuumiervorgangs hält die Maschine den Druck im Inneren der Schale und in der Kammer konstant, um eine Verformung des Produkts durch Druckunterschiede zu verhindern. Nach der Vakuumphase leitet das System das MAP-Gasgemisch in die Schale und führt den Heißsiegelvorgang durch, womit der Verpackungszyklus abgeschlossen ist.

Weil eine schwere Vakuumpumpe und eine abgedichtete Kammer benötigt werden.Vakuum-MAP-MaschinenSie sind größer, schwerer und komplexer. Größere Vakuumkammern benötigen Vakuumpumpen mit höheren Förderleistungen. Beispielsweise steigt bei unseren Standgeräten die Pumpenleistung mit der Maschinengröße. Das größte Standardmodell, der DJL-440V, ist mit einer 100 m³/h-Vakuumpumpe ausgestattet. Kundenspezifische Konfigurationen sind auf Anfrage ebenfalls erhältlich.

Vakuummodelle benötigen teure Vakuumventile und -pumpen, was den Maschinenpreis erhöht. Allerdings bietet die Vakuum-MAP-Technologie den höchsten Gasaustausch: Tests zeigen, dass bis zu 99,5 % der Luft entfernt werden können.

Zu den allgemeinen Vorteilen der Gasspülung mit MAP gehören:

1.Extrem niedrige Rest-Sauerstoffwerte:

Vakuumaustauschsysteme eignen sich ideal für Produkte, die eine sehr strenge Kontrolle des Rest-Sauerstoffgehalts erfordern. Durch das vorherige Entfernen der Luft und das anschließende Befüllen mit dem MAP-Gasgemisch erreicht das System einen deutlich niedrigeren O₂-Gehalt als Begasungssysteme. Dies ist besonders vorteilhaft für Produkte, die sehr empfindlich gegenüber Oxidation oder mikrobiellem Wachstum sind.

2.Niedrigerer Gasverbrauch und geringere Gesamtbetriebskosten:

ObwohlGasspülmaschinen (G-Typ)Durch die geringeren Anschaffungskosten für die Ausrüstung können Vakuumersatzsysteme die Betriebskosten erheblich senken, da sie viel weniger MAP-Gas verbrauchen.

Bei Gasspülsystemen muss Schutzgas in großen Mengen eingespritzt werden, um die vorhandene Luft aus der Wanne zu verdrängen. Um eine vollständige Verdrängung zu gewährleisten, ist stets zusätzliches Gas erforderlich, was zwangsläufig zu einem gewissen Verlust führt.

Im Gegensatz dazu benötigen Vakuumaustauschsysteme nur so viel Gas, wie zum Druckausgleich im Inneren der Schale nach der Vakuumphase benötigt wird. Da der größte Teil der Luft bereits entfernt wurde, ist zum Wiederbefüllen der Schale nur sehr wenig MAP-Gas erforderlich, was zu einem deutlich geringeren Verbrauch führt.

Daher wägen Kunden bei der Wahl zwischen G- und V-Modellen häufig die Maschinenkosten gegen die Gaskosten ab und wählen die Option, die den kostengünstigsten Langzeitbetrieb bietet.

3.Effektiver für Anwendungen, die sehr präzise Gasverhältnisse erfordern.

Bei Produkten, die einen extrem niedrigen Sauerstoffgehalt erfordern, oder bei großen Maschinengrößen kann der Vakuumaustausch effizienter sein.

Da Gasspülsysteme auf einem gerichteten Gasstrom basieren, um die Luft herauszudrücken, können bestimmte Ecken oder unregelmäßige Bereiche der Wanne schwieriger vollständig zu spülen sein. Dies erschwert das Erreichen extrem strenger Gasverhältnisse oder ultraniedriger Sauerstoffkonzentrationen.

Vakuum-Austauschsysteme weisen diese Einschränkung nicht auf. Da die Luft vor dem Wiederbefüllen vollständig entfernt wird, füllt das MAP-Gasgemisch die Schale gleichmäßig und gewährleistet so eine präzisere und konstantere Atmosphäre. In vielen Fällen erreicht der Vakuum-Austausch das erforderliche Gasverhältnis schneller und gründlicher als Spülverfahren.

Gasspülung vs. Vakuumspülung: Vergleich

Abschluss

Die Wahl zwischen Gasspülung („G“-Typ) und Vakuumspülung („V“-Typ) für Ihre MAP-Maschine mit Schalen hängt von den Eigenschaften Ihres Produkts, den Produktionsprioritäten und den Kostenüberlegungen ab.

• Wenn Ihre Priorität auf einer schnellen Produktion liegt und Sie Produkte verpacken, die keinen extrem niedrigen Rest-Sauerstoffgehalt erfordern – wie beispielsweise rotes Fleisch, Feinkost oder Produkte, bei denen Aussehen und Farbe entscheidend sind – ist das Gas Flush (G)-Modell oft die beste Wahl. Es bietet Ihnen kurze Zykluszeiten und geringere Anlagenkosten.fürIhre Produkte.
• Wenn Ihr Produkt hingegen einen sehr geringen Rest-Sauerstoffgehalt erfordert oder Sie den Verbrauch von Schutzgas minimieren möchten, kann das Vakuumspülmodell (V) langfristig eine höhere Kosteneffizienz bieten. Trotz der höheren Anschaffungskosten (Vakuumpumpe, abgedichtete Kammer) kann es aufgrund des geringen Gasverbrauchs und der hohen Verdrängungseffizienz für bestimmte Anwendungen wirtschaftlicher sein.

Bei Wenzhou Dajiang / DJPACK Machinery sind unsere Traysealer so konzipiert, dass sie beide Betriebsarten unterstützen – wählen Sie einfach das Suffix „G“ oder „V“ bei der Modellauswahl (z. B.DJL-440G or DJL-440VDiese Flexibilität ermöglicht es Ihnen, Maschinenkosten, Produktionsgeschwindigkeit, Gasverbrauch und Produktqualität optimal auf Ihre Geschäftsanforderungen abzustimmen.